GN 1150-FH Bravice Strana za aktiviranje u Hygienic Design varijanti (higijena u prednjem delu)

Bravice od nerđajućeg čelika GN 1150 su namenjene za upotrebu u higijenskim prostorima i sa jedne strane ispunjavaju higijenske zahteve na strani aktiviranja (higijena u prednjem delu), sa druge strane ispunjavaju higijenske zahteve na strani za aktiviranje i klipa (potpuna higijena) zahvaljujući specijalnoj zateznoj navrtki i optimizovanom klipu i vijku sa šestougaonom glavom. Dve zaptivke (higijena u prednjem delu) i nekoliko zaptivki (potpuna higijena) drže mehaniku za zatvaranje čvrstim. Istovremeno, dobar kvalitet površine (Ra < 0,8 µm) i pričvršćenje bez mrtvog ugla sprečavaju naslage prljavštine odn. olakšavaju čišćenje.

Bravice se zaključavaju ograničenom rotacijom aktuatora za 90°, što pomera klip u zaključani položaj iza okvira. Rampe na klipu olakšavaju ovaj proces. Razmak klipova A od 6 do 28 mm (higijena u prednjem delu) i 22 do 44 mm (potpuna higijena) može se pokriti različitim klipovima.

Montažni otvori na kućištu moraju biti pod pravnim uglom, bez ivica i bez iskosa. Ovo obezbeđuje funkciju zaptivnih prstenova nakon montaže. Bravice od nerđajućeg čelika GN 1150 (higijena u prednjem delu) se isporučuju sa klipom priloženim zasebno.

• GN 7600 Zaptivni prsteni
• GN 7607 Graničnik
• GN 1151 Utični ključ
• GN 3124 Segmentna creva

• IP vrsta zaštite 

• Karakteristike plastike 

• Karakteristike nerđajućeg čelika 

Za montažu kreirajte otvor na vratima, odn. preklopci ili poluotvoru u skladu sa skicom.

Kućište bravice se umeće kroz montažni otvor sa prednje strane i pričvršćuje za pričvrsnu navrtku sa zadnje strane. Zatim se klip pričvršćuje vijkom sa šestougaonom glavom.

U serijskoj proizvodnji, potreban montažni otvor na krilu vrata se obično izrađuje probijanjem ili laserom.

Pored toga, montažni otvor se može realizovati bušenjem ili glodanjem prema prikazanim skicama.

Perforator za lim GN 123 je alternativa za male serije i čelični lim debljine do 2 mm.

Napomena o dizajnu za d1 = 22	Napomena o dizajnu za d1 = 30
Razmak otvora
Montažni otvor za probijanje ili lasersko izbijanje
Montažni otvor za bušenje ili glodanje

Higijenski dizajn

Elesa+Ganter nudi rešenja

Porodica proizvoda Hygienic Design

Zašto Hygienic Design?

Prednosti Hygienic Design-a

• više vremena za proizvodnju

• manja potreba za čistom vodom

• Manja potreba za energijom

• manja potreba za sredstvima za čišćenje

• manje otpadnih voda

• Manji ukupni troškovi i očuvanje resursa

Zakonske osnove Hygienic Design varijante

EN 1672-2:2009 „Mašine za namirnice“

Mašine moraju imati mogućnost da se čiste, tj. da budu projektovane i izgrađene na takav način da se prljavština može ukloniti primenom preporučenih postupaka čišćenja.

Smernice o mašini 2006/42/EC

Mašine moraju da budu tako konstruisane,

• da materijali pre svakog korišćenja mogu lako i potpuno i

• da nema rizika od infekcija, bolesti ili zaraze.

DIN EN ISO 14519:2008-07

Higijenski zahtevi za projektovanje mašina

DIN EN 1672-2:2021-05

Mašine za namirnice – Opšti principi projektovanja – Deo 2

Zahtevi za konstrukciju kod Hygienic Design-a

• Nerđajući čelik

• Plastika i elastomeri u skladu sa FDA i EU

• Površine moraju imati mogućnost čišćenja

• Treba izbegavati korake izazvane neusklađenim rasporedom uređaja

• Zaptivke moraju biti konstruisane tako da nema otvora

• Žlebovi za O-prstenove moraju biti higijenski dizajnirani

• Treba isključiti kontakt sa proizvodom koji se proizvodi

• Uglovi bi prevashodno trebalo da imaju radijus od 6 mm ili veći

Dizajn / Geometrija

Unutrašnjost i spoljašnjost svih aparata, komponenata i cevi moraju biti samoprazneće ili prazneće i lake za čišćenje.

Tekstura i hrapavost površine

Lako se čisti pri Ra < 0,8 mm

 

Osnove dizajna Hygienic Design-a

• evropski, neprofitni konzorcijum proizvođača mašina i namirnica i njihovih dobavljača, kao i istraživačkih instituta i univerziteta i državnih zdravstvenih vlasti

• oko 45 smernice

• Provera proizvoda i dodela sertifikata

• neprofitna i nezavisna korporacija u SAD

• tri interesne grupe:javne i državne zdravstvene agencije, proizvođači mašina i namirnica

• preko 70 higijenskih standarda

• Provera konstrukcija i procesa, dodela sertifikata

• Aktivno učešće u nacionalnoj, evropskoj i međunarodnoj standardizaciji. Sprečavanje nezgoda na radu, profesionalnih bolesti i opasnosti po zdravlje na radu

• Evropska direktiva o mašinama (98/37/EG) i Zakon o bezbednosti opreme i proizvoda (GPSG)

• Ispitivanje komponenata i mašina, izdavanje sertifikata

Zaptivke

Pri tome postoji načelna razlika između statičkih i pokretnih zaptivki:

Statičke zaptivke prikazane u primeru primene ispod, gore prema montažnoj površini (zaptivni prsten) i dole prema površini za postavljanje (donji zaptivač), zategnuti su na odgovarajući način tokom montaže zatezanjem. Pri tome treba obezbediti da sve površine u kontaktu sa zaptivkama imaju kvalitet površine od najmanje Ra 0,8 μm.

Pokretne zaptivke na košuljici za podešavanje (graničnik) i na zglobnoj kugli (zglobna zaptivka) stopice su projektovane tako da omogućavaju podešavanje po visini i uglu. I kod njih, prostor za ugradnju zajedno sa prečnikom zaptivke obezbeđuje zaptivanje bez zazora, prethodno zategnuto.